1. 提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑

太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。

2. 基材電暈處理

為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。

3. 正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀

涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。

由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉(zhuǎn)時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30°之間。

4. 合適的烘干溫度

烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。

5. 調(diào)節(jié)復合壓力與速度

復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。

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